Zedex ZX-100
ZX-100 — «Мастер на все руки» до 110°C
ZX-100 — это подшипниковый материал для работы всухую, был разработан в первую очередь для этой цели.
Элементы подшипника из ZX-100 имеют высокую износостойкость, низкий коэффициент трения; поэтому они большей частью применяются там, где использовать бронзу слишком дорого или невозможно для сухой работы подшипника, а также при недостаточной смазке.
На практике это значит, что пластмассовые детали машин, сконструированные из ZX-100, при сухом движении обладают более высокой грузоподъемностью и точностью, чем элементы из металла.
Вкладыши подшипников и подшипники скольжения могут производиться с более высокой точностью, чем аналогичные из металла (возможен больший предварительный натяг и вследствие этого достигается более высокая точность направляющей).
Базовый тип ZX-100К
Свойства:
— твёрдый, жёсткий, прочный,
— высокий предел усталости,
— химически устойчив практически ко всем маслам, СОЖ, ГСМ, слабым кислотам,
— не восприимчив к атмосферным осадкам и к ультрафиолету,
— не содержит PTFE и силикон,
— допуск на применение в системах питьевой воды,
— хорошо поддаётся механической обработке,
— пригоден для сварки и склеивания.
Параметры применения:
Рабочая температура (T) -100 °C до +110 °C (+140 °C)*
Предел прочности (Р) max. 35 МПа (75 МПа)*
Скорость скольжения (V) max. 100 м/мин
Усталость (S) при 20°C и 106 изменений нагрузки 1 Hz = 52 мПа
* Значения в скобках действительны для кратковременного применения
Устойчивость:
УФ-излучение (1000 часов Xenon DIN53597)
— предел прочности: -25%
— предельное удлинение: -43%
Гамма-излучение
— до 1200 кэВ
Химикалии, устойчив
— слабые кислоты и щелочи
— циклические углеводороды
Химикалии, не устойчив
— сильные кислоты и щелочи
— крезолы
— фенолы
ГСМ
— устойчив
Вода max. водопоглощение: 0,3%
— изменение размеров: 0,1%
— до 80 °C устойчив
Горение
— Кислородный индекс (LOI): 24%
— Разряд: HB (UL94)
ZX-100 Модификации
ZX-100A
Аморфная структура, выносливей, эластичней, мягче. Подходит только для литья
Недорогое решение массовых продуктов при небольших требованиях к точности и температуре
Температура (T) -100 °C до +55 °C (+75 °C) • Предел прочности (p) max. 20 (60) мПа • Скорость скольжения (v) max. 40 м/мин • Усталость (S) max. 40 мПа |
* Значения в скобках действительны для кратковременного применения
ZX-100TL55 / ZX-100TL63
Модификация эластомер, похожий на резину, предельное удлинение >300%. Высокая ударная амортизация, ударопрочный: 55 по Шору D / 63 по Шору D. Решение для изделий с абразивным износом.
• Температура (T) -50 °C до +55 °C (+75 °C) • Предел прочности (p) max. 3 (10) мПа • Скорость скольжения (v) max. 10 м/мин • Усталость (S) max. 9 мПа |
* Значения в скобках действительны для кратковременного применения
ZX-100МT
Усиленный минералами, жёстче, твёрже, высокая прочность. Решение для температуры до 80°C с небольшой скоростью скольжения
• Температура (T) -40 °C до +80 °C (+130 °C) • Предел прочности (p) max. 28 (85) мПа • Скорость скольжения (v) max. 150 м/мин • Усталость (S) max. 42 мПа |
* Значения в скобках действительны для кратковременного применения
Преимущества ZX-100K перед бронзой
— заготовки ZX-100K дешевле на одном типоразмере, а также широкий ассортимент заготовок позволяет приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит еще уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала,
— широкий ассортимент заготовок позволяет приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит еще уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала
— низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства позволяют увеличить срок работы узла от 3 и выше раз
— не требует приработки из-за своих упругих свойств, обладает способностью компенсировать геометрические ошибки, и благодаря упругой деформации на кромке, сильно снижается локальное удельное давление за счет увеличения площади контакта, что приводит к повышению воспринимаемой нагрузки
— работа без смазки, сбой в системе смазки не приводит к аварийной ситуации и «задиру»
— ударо- и виброустойчивость, низкие шумовые характеристики узлов скольжения
— высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах
— работа в загрязненных условиях: способность ZX-100K поглощать абразивные инородные частицы или загрязнения — упругое или пластическое внедрение частиц, тем самым не нарушая поверхности скольжения и не вызывая абразивного износа.
Преимущества ZX-100K перед капролоном (полиамидом, капролактаном)
— более низкий коэффициент трения и износ,
— размероустойчивость: ZX-100K имеет коэффициент влагопоглощения до 0,3% (у капролона до 2%, при этом механические свойства снижаются в два раза),
— морозоустойчивость: ZX-100K работает при температурах от -80°С (в результате действия температуры -25°С и ниже полиамид раскрошивается, особенно если впитал влагу),
— стабильность свойств: ZX-100K технологически невозможно получить с применением вторичного сырья (литье капролона возможно с использованием вторичного сырья), а экструзия гарантирует стабильное качество.
Преимущества ZX-100K перед фторопластом
— размероустойчивость: ZX-100K сохраняет свою форму под нагрузкой, не хладотекуч,
— более высокая износостойкость.
Область применения: втулки, подшипники скольжения, вкладыши, направляющие, ходовые гайки, ролики, червячные и зубчатые колеса.
Модификации материала:
ZEDEX 100K – основной материал со сбалансированным сочетанием свойств;
ZEDEX 100A – вязкая модификация основного материала, низкая точность размеров, только для литья;
ZEDEX 100EL63 – резиноподобная, амортизирующая, мягкая модификация основного материала;
ZEDEX 100MT – более прочная и твердая модификация основного материала.