ZX-100 — «Мастер на все руки» до 110°C 

 

ZX-100 — это подшипниковый материал для работы всухую, был разработан в первую очередь для этой цели.

Элементы подшипника из ZX-100 имеют высокую износостойкость, низкий коэффициент трения; поэтому они большей частью применяются там, где использовать бронзу слишком дорого или невозможно для сухой работы подшипника, а также при недостаточной смазке.

На практике это значит, что пластмассовые детали машин, сконструированные из ZX-100, при сухом движении обладают более высокой грузоподъемностью и точностью, чем элементы из металла.

Вкладыши подшипников и подшипники скольжения могут производиться с более высокой точностью, чем аналогичные из металла (возможен больший предварительный натяг и вследствие этого достигается более высокая точность направляющей).

 

Базовый тип ZX-100К

Свойства:

— твёрдый, жёсткий, прочный,

— высокий предел усталости,

— химически устойчив практически ко всем маслам, СОЖ, ГСМ, слабым кислотам,

— не восприимчив к атмосферным осадкам и к ультрафиолету,

— не содержит PTFE и силикон,

— допуск на применение в системах питьевой воды,

— хорошо поддаётся механической обработке,

— пригоден для сварки и склеивания. 

 

Параметры применения:

Рабочая температура (T)                  -100 °C  до  +110 °C  (+140 °C)*

Предел прочности (Р)                        max. 35 МПа  (75 МПа)*

Скорость скольжения (V)                   max. 100 м/мин

Усталость (S)                                      при 20°C и 106 изменений нагрузки 1 Hz = 52 мПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

Устойчивость:

УФ-излучение (1000 часов Xenon DIN53597)

— предел прочности: -25%

— предельное удлинение: -43%

Гамма-излучение

— до 1200 кэВ

Химикалии, устойчив

— слабые кислоты и щелочи

— циклические углеводороды

Химикалии, не устойчив

— сильные кислоты и щелочи

— крезолы

— фенолы

ГСМ

— устойчив

Вода    max. водопоглощение: 0,3%

— изменение размеров: 0,1%

— до 80 °C устойчив

Горение

— Кислородный индекс (LOI): 24%

— Разряд: HB (UL94)

 

 

ZX-100 Модификации

ZX-100A

Аморфная структура, выносливей, эластичней, мягче. Подходит только для литья

Недорогое решение массовых продуктов при небольших требованиях к точности и температуре

Температура (T) -100 °C до +55 °C (+75 °C) • Предел прочности (p) max. 20 (60) мПа • Скорость скольжения (v) max. 40 м/мин • Усталость (S) max. 40 мПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

ZX-100TL55 / ZX-100TL63

Модификация эластомер, похожий на резину, предельное удлинение >300%. Высокая ударная амортизация, ударопрочный: 55 по Шору D / 63 по Шору D. Решение для изделий с абразивным износом.

• Температура (T)  -50 °C до +55 °C (+75 °C) • Предел прочности (p)  max. 3 (10) мПа • Скорость скольжения (v)  max. 10 м/мин • Усталость (S)  max. 9 мПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

ZX-100МT

Усиленный минералами, жёстче, твёрже, высокая прочность. Решение для температуры до 80°C  с небольшой скоростью скольжения

• Температура (T)  -40 °C до +80 °C (+130 °C) • Предел прочности (p)  max. 28 (85) мПа • Скорость скольжения (v)  max. 150 м/мин • Усталость (S)  max. 42 мПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

 

Преимущества ZX-100K перед бронзой

— заготовки ZX-100K дешевле на одном типоразмере, а также широкий ассортимент заготовок позволяет приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит еще уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала,

— широкий ассортимент заготовок позволяет приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит еще уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала

— низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства позволяют увеличить срок работы узла от 3 и выше раз

— не требует приработки из-за своих упругих свойств, обладает способностью компенсировать геометрические ошибки, и благодаря упругой деформации на кромке, сильно снижается локальное удельное давление за счет увеличения площади контакта, что приводит к повышению воспринимаемой нагрузки

— работа без смазки, сбой в системе смазки не приводит к аварийной ситуации и «задиру»

— ударо- и виброустойчивость, низкие шумовые характеристики узлов скольжения

— высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах

— работа в загрязненных условиях: способность ZX-100K поглощать абразивные инородные частицы или загрязнения — упругое или пластическое внедрение частиц, тем самым не нарушая поверхности скольжения и не вызывая абразивного износа.

 

Преимущества ZX-100K перед капролоном (полиамидом, капролактаном)

— более низкий коэффициент трения и износ,

— размероустойчивость: ZX-100K имеет коэффициент влагопоглощения до 0,3% (у капролона до 2%, при этом механические свойства снижаются в два раза),

— морозоустойчивость: ZX-100K работает при температурах от -80°С (в результате действия температуры -25°С и ниже полиамид раскрошивается, особенно если впитал влагу),

— стабильность свойств: ZX-100K технологически невозможно получить с применением вторичного сырья (литье капролона возможно с использованием вторичного сырья), а экструзия гарантирует стабильное качество.

 

Преимущества ZX-100K перед фторопластом

— размероустойчивость: ZX-100K сохраняет свою форму под нагрузкой, не хладотекуч,

— более высокая износостойкость.

 

Область применения: втулки, подшипники скольжения, вкладыши, направляющие, ходовые гайки, ролики, червячные и зубчатые колеса.

 

Модификации материала:
ZEDEX 100K – основной материал со сбалансированным сочетанием свойств;
ZEDEX 100A – вязкая модификация основного материала, низкая точность размеров, только для литья;
ZEDEX 100EL63 – резиноподобная, амортизирующая, мягкая модификация основного материала;
ZEDEX 100MT – более прочная и твердая модификация основного материала.

 

ZX-324 — «Мастер на все руки» до 250°C 

Для высоких температур (более 200°C) с высокими удельным давлениями (макс. 120 N/мм’) применяется сплав ZX-324.

 

Базовый тип ZX-324

Свойства:

— твёрдый, жёсткий, прочный,

— высокий предел усталости,

— устойчив к гидролизу,

— не восприимчив к изменениям погодных условий,

— хорошо поддаётся обработке,

— пригоден для сварки и склеивания,

— не содержит PTFE и силикон,

— пригоден для работы в вакууме,

— при наличии внутренних напряжений не возникает трещин (кроме воздействия ацетона),

— не поддерживает горения (незначительная токсичность дымовых газов).

 

Параметры применения:

Температура (T)                         -50 °C  до  +250 °C  (+260 °C)*

Предел прочности (Р)                max. 41 МПа  (125 МПа)*

Скорость скольжения (V)           max. 40 м/мин

Усталость (S)                                 при 20 °C и 106 изменений нагрузки 1 Hz = 60 МПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

Устойчивость:

УФ-излучение

— при сильном излучении возможно применение только модифицированных типов!

Гамма-излучение

— до 12000 кэВ

Химикалии, не устойчив

— концентрированные кислоты и щелочи

— бром

— фтор

— хлор

— натрий

ГСМ

— устойчив

Вода

— max. водопоглощение: 0,5%

— изменение размеров: 0,15%

— до 200 °C устойчив

Горение

— Кислородный индекс (LOI): 35%

— Разряд: V-0 (UL94)

 

 

ZX-324 Модификации

ZX-324V1T 

РЕЕК усиленный

Высокая эластичность, высокая твердость при температуре выше 140°C

• Температура (T)  -100 °C до +250 °C (+260 °C) • Предел прочности (p)   max. 41 (120) мПа • Скорость скольжения (v)   max. 100 м/мин • Усталость (S)   max. 70 мПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

ZX-324V2T

РЕЕК РIFE

Низкое трение, износоустойчивость, высокое рv –значение, высокая эластичность

• Температура (T)  -50 °C до +250 °C (+260 °C) • Предел прочности (p)   max. 40 (85) мПа • Скорость скольжения (v)   max. 200 м/мин • Усталость (S)  max. 56 мПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

ZX-324V11T

РЕЕК усиленный

Несмотря на высокую твердость, имеет высокое предельное удлинение. Высокое рv –значение при небольших скоростях

• Температура (T)  -200 °C до +250 °C (+260 °C) • Предел прочности (p)   max. 50 (110) мПа • Скорость скольжения (v)  max. 100 м/мин • Усталость (S)  max. 65 мПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

ZX-324VMT

РЕЕК усиленный волокном, РIFE

Очень высокая жесткость и износоустойчивость

• Температура (T)  -50 °C до +250 °C (+260 °C) • Предел прочности (p)   max. 57 (150) мПа • Скорость скольжения (v)  max. 100 м/мин • Усталость (S)  max. 105 мПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

Пример замены: PEEK (Полиэфирэфиркетона)

Цели: ZX-324 состоит до 98% из PEEK. Характеристики соответствуют PEEK.

Благодаря новому методу переработки и стабилизирующим добавкам, при применении ZX-324 достигаются значительные преимущества.

Для улучшения предела текучести и эластичности используются ZX-324V1T или ZX-324V11T.

Для улучшения pv-показателей рекомендуется ZX-324V2T и ZX-324V11T. ZX-324V1T и ZX-324V11T обладают примерно на 30°C более высокой температурой стеклования. Вследствие этого жесткость конструктивного элемента при температурах более 140°C увеличивается без использования углеволокон.

Дополнительно достигается сокращение издержек. Все модификации ZX-324 обладают более высокой износостойкостью и более высоким pv-показателем, чем стандартный PEEK.

ZX-410 — недорогой, жёсткий, прочный до 180°C 

 

Cредний диапазон скорости скольжения до 200 м/мин. в комбинации с высоким удельным давлением определяют высокую работоспособность материала марки ZX-410.

Недорогой, жесткий и точный до 180°C ZX-410 является материалом для подшипников скольжения с замечательными техническими характеристиками и крайне выгодным соотношением цена/ качество.

По окружности расположены названия свойств, к каждому из которых от центра окружности проведена стрелка. Чем больше заполненная область стрелки, тем лучше свойство, к названию которого она ведёт.

Например температура: чем больше заполненная область стрелки, тем лучше стойкость материала к высоким температурам.

 

Базовый тип ZX-410

 

Свойства:

— до 180°C твёрдый, жёсткий, прочный,

— механические свойства, износоустойчивость и pv-значение лучше чем у PEEK,

— высокая стабильность размеров,

— высокая устойчивость к химикалиям,

— высокая устойчивость к гидролизу,

— очень высокая устойчивость к УФ-излучению,

— дешевле чем PEEK.

 

Параметры применения:

Температура (T)                        -70°C  до  +180°C  (+200°C)*

Предел прочности (Р)               max. 48 МПа  (142МПа)*

Скорость скольжения (V)          max. 100 м/мин

Усталость (S)                             при 20°C и 106 изменений нагрузки 1 Hz = 33 МПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

Устойчивость:

УФ-излучение (1000 часов Xenon DIN53597)

— предел прочности: -43%

Гамма-излучение

— до 9000 кэВ

Химикалии, устойчив

— минеральные кислоты

— соляные растворы

— щёлочи pH < 9

— алкоголь, эфир

— 50% серная кислота

Химикалии, не устойчив

— кетоны, хлороформ, MEK, этилацетат

— метилендихлорид, трихлорэтан

— гидравлическое масло

ГСМ

— частично устойчив

Вода

— max. водопоглощение: 0,6%

— изменение размеров: 0,25%

— до 125 °C устойчив

Горение

— Кислородный индекс (LOI): 47%

— Разряд: V-0 (UL94)

— низкое выделение газов

 

 

ZX-410 Модификации

 

ZX-410V7T 

Усиленный волокном

Очень высокая жесткость до 180°C  (выше чем у усиленного волокном РЕЕК), очень низкий коэффициент термического расширения, небольшое трение, высокая износоустойчивость до 200°C

• Температура (T) -100 °C до +190 °C (+200 °C) • Предел прочности (p) max. 41 (125) мПа • Скорость скольжения (v) max. 300 м/мин • Усталость (S) max. 59 мПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

Примеры применения ZX-410:

 

В подъёмном механизме выдерживают втулки из ZX-410 нагрузку до 125 МПа при одновременом кромочном давлении и ударах.

Как осевой подшипник в кислородном оборудовании выдерживает ZX-410 давление до 500 МПа.

Планки скольжения в воротах шлюза.

Благодаря стабильности подшипники из ZX-410 применяются в воде и под водой.

Благодаря высокой износоустойчивости ZX-410V7T применяется в объективе фотоаппарата.

 

Что может быть заменено материалом ZX-410? 

 

Бронза.

Применим до 170°C с учётом прочности. Цель:  Уменьшение стоимости, уменьшение трения и износа, работа без смазочных материалов, избежание коррозии, уменьшение веса.

 

PEEK (Полиэфирэфиркетон).

Применим с учётом температур и химической устойчивости. Цель:  Уменьшение стоимости, уменьшение износа, улучшение механических свойств материала.

 

Алюминий.

Применим с учётом прочности. Цель:  Уменьшение стоимости, работа без смазочных материалов, уменьшение трения и износа, более высокая устойчивость к химикалиям.

 

 

Преимущества ZX-410 перед бронзой 

 

— широкий ассортимент заготовок позволяет приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала,

— низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства позволяют увеличить срок работы узла от 3 и выше раз,

— ZX-410 не требует приработки из-за своих упругих свойств, обладает способностью компенсировать геометрические ошибки, и благодаря упругой деформации на кромке, сильно снижается локальное удельное давление за счет увеличения площади контакта, что приводит к повышению воспринимаемой нагрузки,

— работа без смазки, сбой в системе смазки не приводит к аварийной ситуации и «задиру»,

— ударо- и виброустойчивость, низкие шумовые характеристики узлов скольжения,

— высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах,

— работа в загрязненных условиях: способность ZX-410 поглощать абразивные  инородные частицы или загрязнения — упругое или пластическое внедрение частиц, тем самым не нарушая поверхности скольжения и не вызывая абразивного износа.

 

ZX-530 — специалист по химикатам 

Для использования в химической промышленности, а именно в химических насосах с высокими температурами и агрессивными химикатами, был разработан сплав ZX-530. ZX-530 — это также материал для подшипников для работы всухую, он обладает очень высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Устойчив к температурам до 200°C. Кратковременно выдерживает температуры 220 — 240°C. Кроме того, этот материал обладает высокой устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ, почти идентичной фторопласту.

Механическая прочность и трибологические качества при работе всухую существенно лучше, чем характеристики фторопласта.

Например, прочность на сжатие ZX-530 при 200°C более чем в 16 раз выше, чем у PTFE с 25% стекловолоконным усилением. Износостойкость по сравнению с чистым PTFE больше в 300 раз.

Элементы подшипников из ZX-530 применяются, в частности, там, где подшипники скольжения из бронзы или фторопласта недостаточно долго выносят нагрузку.

 

Базовый тип ZX – 530

Свойства:

— устойчив к гидролизу,

— низкая гигроскопичность,

— противопожарный,

— пригоден для склеивания и сварки,

— соответствует FDA, LABS,

— хорошо обрабатывается.

 

Параметры применения:

Температура (T)                         -100°C до +240°C (+260°C)

Предел прочности (Р)                max. 25 (74) МПа

Скорость скольжения (V)           max. 300 м/мин

Усталость (S)                              при 20°C и 106 изменений нагрузки 1 Hz = 40 МПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

Устойчивость:

УФ-излучение (500 часов Xenon DIN53597)

— предел прочности: -16%  

— предельное удлинение: +5%

— возможно изменение цвета

Гамма-излучение

— до 1000 кэВ                                                                      

Химикалии, устойчив

— органические растворители и химикалии

Химикалии, не устойчив

— хлорсульфоновая кислота

— соляная кислота, азотная кислота

— концентрированная серная кислота

ГСМ

— устойчив

Вода

— max. водопоглощение: 0,01%

— до 140 °C устойчив

Горение

— Кислородный индекс (LOI): 47%

— Разряд: V-0 (UL94)

 

 

ZX – 530 Модификации

ZX – 530CD3

Волокно и PTFE

Очень маленький износ до 100°C  и небольшой до 200°C  Стабильнее и жёстче.

• Температура (T)  -100 °C до +240 °C (+260 °C) • Предел прочности (p)  max. 20 (56) мПа • Скорость скольжения (v)  max. 100 м/мин • Усталость (S)  max. 19 мПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

ZX – 530KF15

Углеволокно

Небольшой коэффициент термического расширения, высокая жесткость. Высокая износоустойчивость и низкий коэффициент трения

Температура (T)  -50 °C до +240 °C (+260 °C) • Предел прочности (p)  max. 50 (120) мПа • Скорость скольжения (v)   max. 100 м/мин • Усталость (S)  max. 41 мПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

ZX – 530EL3

Усиленный полимерами

Высокая ударная вязкость с надрезом и предельное удлинение

• Температура (T)  -100 °C до +220 °C (+240 °C) • Предел прочности (p)  max. 25 (71) мПа • Скорость скольжения (v)  max. 50 м/мин • Усталость (S)  max. 6 мПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

Примеры применения: 

Благодаря высоким pv-значениям и высокой износоустойчивости ZX-530 применяется в винтовых механизмах в качестве гайки.

Благодаря высокой устойчивости к химикалиям и высокой износо-устойчивости ZX-530 применяется в оборудовании для производства печатных плат.

Прокладочное кольцо из ZX-530 применяется в шаровом вентиле при температурах больше 180°C.

Радиальный шариковый подшипник из ZX-530.

Высокая устойчивость к химикалиям, высокое pv-значение, высокая износоустойчивость.

 

Что может быть заменено материалом ZX-530? 

PEEK (Полиэфирэфиркетон).

Применим с учётом температур и жёсткости.

Цель:  Уменьшение стоимости, уменьшение трения и износа, улучшение устойчивости к химикалиям.

 

PTFE (фторопласт/тефлон) и PTFE смеси.

Не применим с концентрированной серной и азотной кислотой.

Цель:  Уменьшение трения и износа, улучшение точности и жёсткости. Уменьшение деформации, особенно при повышеных температурах. Уменьшение стоимости.

 

Керамика.

Применение с учётом температуры и чимической устойчивости.

Цель:  Увеличение устойчивости к резким изменениям температуры, снижение хрупкости.

 

Преимущества ZX-530 по отношению к PTFE (фторопласту) 

• ZX-530 имеет более высокую механическую прочность при температуре до 250°С, чем PTFE.
• ZX-530 имеет более высокий предел ползучести при сжимающей нагрузке, чем PTFE.
• ZX-530 имеет более высокую износостойкость при трибологическом применении, чем PTFE.
• ZX-530 имеет более высокое допустимое pv- значение при работе всухую, чем PTFE.
• ZX-530 имеет более низкий коэффициент теплового расширения и лучшее выдерживание заданной точности, чем PTFE.
• Фасонные детали из ZX-530 могут быть изготовлены методом литья под давлением с меньшими затратами, чем PTFE.
• Детали из ZX-530 могут быть изготовлены способом сварки с меньшими затратами, чем PTFE.

 

Преимущества ZX-530 по отношению к керамике:

• ZX-530  имеет более высокую ударную прочность и прочность на разрыв, чем керамика.
• ZX-530  в отличие от керамики, не чувствителен к кромочному давлению при механической нагрузке.
• ZX-530  имеет лучшую устойчивость к химикалиям, чем керамика.
• ZX-530  значительно легче поддается обработке, чем керамика.
• ZX-530  может поставляться в виде разнообразных заготовок.
• ZX-530  стандартные детали значительно экономичнее, чем из PTFE или керамики.
• ZX-530  легче монтируется, чем керамика.

 

 

ZX-550 — работает всухую как по маслу 

Благодаря низкому трению и незначителъному стик-слип эффекту используется ZX-550 в качестве направляющей скольжения в операционных столах в диапазонах температур от -250°C до +240°C (+260°C) с максимальной скоростью скольжения до 250 метров/минуту

 

Базовый тип ZX-550

Свойства:

— незначительный стик-слип эффект,

— устойчив к гидролизу,

— устойчив к изменениям погоды,

— не впитывает влагу,

— хорошо поддаётся обработке,

— пригоден для склеивания.

 

Параметры применения:

Температура (T)                         -250°C до +240°C (+260°C)

Предел прочности (Р)                max. 8 (12) МПа

Скорость скольжения (V)           max. 250 м/мин

Усталость (S)                              при 20°C и 106 изменений нагрузки, 1 Hz = 7 МПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

Устойчивость:

УФ-излучение (1000 ч Xenon DIN53597)

— предел прочности: -1%

— предельное удлинение: 0%

Гамма-излучение

— до 50 кэВ

Химикалии, устойчив

— органические растворители и химикалии

Химикалии, не устойчив

— фтор

— щелочные металлы

— ГСМ

— устойчив

Вода

— max. водопоглощение: 0,0%

— до 250 °C устойчив

Горение

— Кислородный индекс (LOI): 90%

— Разряд: V-0 (UL94)

 

ZX-550 Модификации

ZX-550PV

Повышенная износоустойчивость

Уменьшенный износ при температуре от 100°C.  Больше рv-значение от 20 м/мин. Прочнее и мягче.

• Температура (T)  -270 °C до +240 °C (+250 °C) • Предел прочности (p)   max. 4 (8) мПа • Скорость скольжения (v)   max. 150 м/мин • Усталость (S)  max. 4 мПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения   

 

Что может быть заменено материалом ZX-550? 

Фторопласт.

Цели: Повышение жесткости и твердости, снижение хладотекучести, увеличение pv-показателей и уменьшение износа.

Фторопластовые композиции.

Цели: Сокращение издержек, уменьшение изнашивания и повышение pv-показателей. Незаменим, когда необходимо малое статическое трение в сочетании с масляной смазкой до 70°C.

ZX-750 — Справится с 300°C

Материал ZX-750 представляет собой новейшую разработку в области материалов, подходящих для высоких скоростей и высоких температур. Подходит для скорости скольжения свыше 200 м/мин. и температуры до 300°C.  ZX-750V5T должен всегда применяться, если температура использования превышает 100°C, а нагрузки и стабильность размеров требуют улучшения.

 

Базовый тип ZX-750V5T

Свойства:

— твёрдый, жёсткий, выносливый,

— высокая стабильность размеров,

— высокий предел усталости,

— хорошие противопожарные свойства,

— пригоден для работы в вакууме,

— хорошо обрабатывается,

— пригоден для склеивания и сварки,

— содержит PTFE.

 

Параметры применения:

Температура (T)                        от -250°C  до  +300°C  (+320°C)*

Предел прочности (Р)               max. 41 МПа  (125 МПа)*

Скорость скольжения (V)          max. 350 м/мин

Усталость (S)                             при 20°C и 106 изменений нагрузки, 1 Hz = 35 МПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

Устойчивость:

УФ-излучение (1000 часов Xenon DIN53597)

— предел прочности: 0%

— предельное удлинение: -30%

Гамма-излучение

— до 8000 кэВ

Химикалии, устойчив

— растворители

— разбавленные кислоты и щёлочи

Химикалии, не устойчив

— сильные кислоты и щёлочи

— средства окисления

ГСМ

— устойчив

Вода

— max. водопоглощение: 0,7%

— изменение размеров: 0,4%

— до 120 °C устойчив

Горение

— Кислородный индекс (LOI): 52%

— Разряд: V-0 (UL94)

 

 

ZX-750 Модификация

 

ZX-750V5KF

Усиленный волокном

Высокая жесткость до 100°C     Высокое предельное удлинение, низкое термическое расширение, ударопрочный до 196°C

• Температура (T)  -250 °C до +280 °C (+320 °C) • Предел прочности (p)  max. 41 (125) мПа • Скорость скольжения (v)  max. 350 м/мин • Усталость (S)  max. 55 мПа

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

 

Что может быть заменено материалом ZX-750V5T? 

 

PI (полиимид)

Учитывая температуру эксплуатации, заменим. Цели: Сокращение издержек, уменьшение трения и износа.

PEEK (полиэфирэфиркетон)

Учитывая химическую стойкость.

Цели: Уменьшение износа, повышение pv-показателей, механической прочности и стабильности размеров. Повышение рабочей температуры.

 

Примеры применения ZX-750:

• Подшипник скольжения из ZX-750V5T соответствует высоким требованиям применения в искуственных коленных суставах.
• Сегмент втулки из ZX-750V5T -диаметр 700мм-для направления противовеса в 28-тонном подводном молоте.
• Ударная частота 50Hz.
• Направляющие скольжения в прессе были заменены на направляющие из ZX-750V5T.
• Благодаря высоким pv-значениям и износоустойчивости ZX-750V5T стала возможной работа без смазочных материалов.